一、環(huán)保無塵噴漆房概述
a)設(shè)計(jì)依據(jù)：
該設(shè)備項(xiàng)目主要用于家具工件表面的噴涂，生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量要求較高。
b)設(shè)計(jì)思想：
1、噴漆房在噴漆時(shí)提供良好的涂裝環(huán)境，同時(shí)捕捉處理漆霧、凈化有機(jī)廢氣，整個(gè)設(shè)備嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)勞動(dòng)安全、衛(wèi)生及環(huán)境等方面的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)實(shí)施。
2、設(shè)備運(yùn)行可靠、操作簡(jiǎn)單、維修方便。
3、所有配套件、材料及電器元件均選擇技術(shù)***、質(zhì)量?jī)?yōu)良的產(chǎn)品，其中關(guān)健設(shè)備和材料如加熱管、頂部過濾棉選擇優(yōu)質(zhì)件，以保證設(shè)備的整體性能和質(zhì)量。
噴烤漆房
4、同時(shí)充分考慮設(shè)備運(yùn)行的安全性，在溫暖度控制等方面采用可靠的控制方式，以保證設(shè)備的整體性能和質(zhì)量。
5、設(shè)備構(gòu)成內(nèi)容
家具環(huán)保無塵噴漆房具有噴漆、和烘干功能。噴漆時(shí)具有通風(fēng)、空氣凈化、漆霧凈化等功能。噴漆工作完成后，設(shè)備轉(zhuǎn)入烤漆房?？酒釥顟B(tài)下具有升溫、保溫、恒溫定時(shí)功能。
二、家具噴烤漆房組成及性能
2.1主要技術(shù)參數(shù)：
1、噴烤漆房尺寸：長(zhǎng)X寬X高
噴房：25000X6000X3000
底漆：25000X6000X3000
2、噴漆時(shí)平均風(fēng)速m/s:≥0.35（滿載）
3、光照度lux:≥800
4、空氣過濾效率：＞98%
5、噪音：≤75dB
6、***高工作溫度：30
7、總功率KW：≤65KW
噴漆房廢氣處理設(shè)備
2.2噴漆房的組成與功能
環(huán)保型噴漆房具有噴漆功能。噴漆時(shí)具有通風(fēng)、空氣凈化、漆霧處理等功能。設(shè)備由室體、供風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)及漆霧處理系統(tǒng)、有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)及電控系統(tǒng)組成。
室體是由漆室主體、大門、鋼骨架、照明裝置、地板格柵，水簾機(jī)等部分組成的封閉空間，形成涂裝作業(yè)有限場(chǎng)所。
供風(fēng)系統(tǒng)由送風(fēng)系統(tǒng)組成。供風(fēng)系統(tǒng)的功能是滿足室內(nèi)風(fēng)速要求，保證噴漆過程中的漆霧被有效的捕捉，并使工人操作環(huán)境達(dá)到勞動(dòng)保護(hù)的相關(guān)要求。噴漆房通風(fēng)方式采用上送下排式，使室內(nèi)實(shí)現(xiàn)層流送風(fēng)，底部噴漆柜采用干式噴漆臺(tái)。
排風(fēng)及漆霧凈化系統(tǒng)的作用如下，以水簾機(jī)為例，噴漆房運(yùn)行中送風(fēng)氣流順利排出，并通過水簾機(jī)來處理噴漆的漆霧和油漆中的有機(jī)溶劑。噴漆產(chǎn)生的漆霧隨高速氣流經(jīng)過水簾機(jī)的折流、沉降和吸附后，沉落在水池中，漆霧溶劑中的有機(jī)溶劑被稀釋并經(jīng)過水簾機(jī)吸附后達(dá)標(biāo)排放。
小型水簾式噴漆房
漆房室內(nèi)的潔凈度通過空氣凈化系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)，凈化系統(tǒng)采用二級(jí)過濾方式，***級(jí)過濾設(shè)置在風(fēng)機(jī)之前，對(duì)空氣進(jìn)行初效過濾；第二級(jí)過濾設(shè)置在靜壓室底部，起均壓和高效過濾的作用，過濾后空氣凈化滿足使用要求。
設(shè)備配有獨(dú)立控制柜，構(gòu)成獨(dú)立的控制系統(tǒng)。
2.3工作原理
1）噴漆原理
在工作狀態(tài)下，送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，室外新鮮空氣由送風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口經(jīng)過進(jìn)入過濾器，導(dǎo)流進(jìn)入靜壓室，靜壓室底部的過濾頂棉對(duì)氣流進(jìn)行過濾和均壓，清潔空氣呈層流方式進(jìn)入室內(nèi)，在工作周圍形成高速氣流，根據(jù)流體力學(xué)原理，氣流速度越快的區(qū)域壓強(qiáng)越小，由于工件表面氣流速度很快，所以壓強(qiáng)較小，經(jīng)過霧化的油漆顆粒會(huì)迅速貼向壓強(qiáng)小的工件表面，由于壓強(qiáng)差的存在，漆霧反彈很少，過噴漆霧不易向四周彌散，而隨氣流下降，更好的保護(hù)操作者勞動(dòng)衛(wèi)生條件。
家具烘干房
在漆霧處理方面與前期漆房相比有很大的改進(jìn)，打破了常規(guī)的平鋪過濾棉的方式，首先過噴漆霧在壓風(fēng)的壓力作用下，經(jīng)過折流、沉降和吸附的處理，在噴房地坑的上部為水簾機(jī)，含漆霧的氣流經(jīng)過時(shí)，大部分漆霧粘附在水幕上；氣流速度迅速下降，漆霧在重力的作用下沉降到水池；處理后的氣流經(jīng)水簾機(jī)凈化后通過排風(fēng)排出室外。
2.4材料選用
1、標(biāo)的房體系統(tǒng)
1.1室體骨架結(jié)構(gòu)：
整個(gè)室體采用鋼架結(jié)構(gòu)作為骨架，由方型鋼管、角鋼和槽鋼等焊接而成。
1.2壁板：
由專用生產(chǎn)線生產(chǎn)的阻燃型夾芯板，凹凸拼裝式結(jié)構(gòu)，總厚50mm。
1.3靜壓室：
在室體頂部設(shè)有靜壓室，高250mm。在靜壓室與操作室之間，鋪有頂網(wǎng)、導(dǎo)流板及珠海產(chǎn)特厚過濾棉。
1.4進(jìn)貨門：
進(jìn)貨門為室式結(jié)構(gòu)，在室體前端設(shè)有手動(dòng)對(duì)開式大門，進(jìn)貨門尺寸：寬2000mmX高2000mm，噴房和烤房中間設(shè)有隔斷推拉門。
小型噴漆房
1.5地板格柵：
為保證室內(nèi)風(fēng)機(jī)及溫度場(chǎng)均勻，在噴烤漆室水池上面鋪有格柵，格柵上面設(shè)有一臺(tái)水簾機(jī)。
2、照明系統(tǒng)：采用頂側(cè)部與兩側(cè)壁板燈項(xiàng)結(jié)合照明的方法，頂部?jī)蓚?cè)設(shè)置45度斜燈4支X36w/組，兩行，側(cè)部設(shè)置2X36w/組，兩行即左右各一行，.室內(nèi)光照度平均達(dá)800lux以上。照明燈管采用菲利浦燈管進(jìn)行照明，性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。照明按GB14444-93規(guī)程設(shè)計(jì)，達(dá)到防爆要求。
3、凈化系統(tǒng)：整個(gè)空氣過濾為II級(jí)過濾，初效過濾(進(jìn)風(fēng)口過濾)及亞高效過濾(頂部過濾)。初效過濾能有效地捕捉直徑大于10μm的塵粒。頂部過濾材料為珠海產(chǎn)特厚過濾棉具有多層結(jié)構(gòu)，設(shè)置在靜壓室底部，用頂網(wǎng)支撐，頂網(wǎng)為c型鋼結(jié)構(gòu)，無銹蝕，更換頂棉容易，能有效地捕捉直徑大于5μm的塵粒，整個(gè)過濾系統(tǒng)容塵量大、阻力小、壽命長(zhǎng)、過濾效率可達(dá)98％以上。
水簾機(jī)噴漆房
4 、通風(fēng)系統(tǒng)：送風(fēng)機(jī)組由新風(fēng)過濾、送風(fēng)機(jī)、加熱系統(tǒng)、送風(fēng)管道等組成，送風(fēng)座采用鍍鋅鋼板并內(nèi)填75mm厚阻燃型夾芯板，減少傳熱及降低噪聲。噴霧時(shí)的空氣高度排放。噴漆時(shí)為防止設(shè)備外灰塵吸進(jìn)室內(nèi)，正常噴漆室設(shè)計(jì)成微正壓。
根據(jù)噴漆供風(fēng)的要求，噴漆房的送風(fēng)總量小于40000m3/h，采用一套送風(fēng)系統(tǒng)，設(shè)置4臺(tái)節(jié)能風(fēng)機(jī)。
排風(fēng)風(fēng)道含漆霧的氣流經(jīng)過折流、沉降、吸附后通過排風(fēng)道排向室外。排風(fēng)道布置在噴房外部，采用40mmX60mm方管焊接而成。
5、控制系統(tǒng)：采用優(yōu)質(zhì)電子原器件組裝的智能控制箱，操作可一次完成整體同時(shí)工作設(shè)定。主回路設(shè)有多重保護(hù)：過電流、過負(fù)載、短路、缺相等保護(hù)?？刂葡渚哂芯雀?、功能全、操作方便、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。電器元件的布線采用室內(nèi)線槽布線。
6、加熱系統(tǒng)：采用電加熱裝置。主要使用紅外線碳纖維加熱管。
7、消防安全系統(tǒng)：使用二氧化碳滅火裝置，在室體外側(cè)配置手?jǐn)y式5kgCO2滅火瓶4只。質(zhì)量保證及售后服務(wù)承諾（客戶提供）。
8、噴漆房廢氣處理設(shè)備，常見主要有活性炭吸附設(shè)備、離子凈化設(shè)備、催化燃燒設(shè)備、UV光解凈化設(shè)備等。
三、勞動(dòng)保護(hù)與安全生產(chǎn)
涂裝作業(yè)場(chǎng)所衛(wèi)生安全型標(biāo)準(zhǔn)符合GB6514-1995《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》。涂裝作業(yè)場(chǎng)所衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)符合TJ36-79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)要求。
