一、旋風(fēng)除塵器是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣-固分離裝置。
旋風(fēng)除塵器用于工業(yè)生產(chǎn)以來，已有百余年歷史。對于捕集、分離5~10μm以上的粉塵效率較高，被廣泛地應(yīng)用于化工、石油、冶金建筑、礦山、機械、輕紡等工業(yè)部門。
二、旋風(fēng)除塵器有以下幾個特點。
1、結(jié)構(gòu)簡單，器身無運動部件，不需特殊的附屬設(shè)備，占地面積小，制造、安裝投資較少
2、操作、維護(hù)簡便，壓力損失中等，動力消不大，運轉(zhuǎn)、維護(hù)費用較低
3、操作彈性較大，性能穩(wěn)定，不受含塵氣體的濃度、溫度限制。
旋風(fēng)除塵器
三、旋風(fēng)除塵器的收塵機理與影響因素
(1)收機理及其運動分析
普通旋風(fēng)除塵器是由進(jìn)氣管、簡體、維體和排氣管等組成，氣流流動狀況如圖9-13所示。含塵氣流進(jìn)人除器后，沿殼體內(nèi)壁由上向下作旋轉(zhuǎn)運動，同時有少量氣體沿徑向運動到中心區(qū)域當(dāng)旋轉(zhuǎn)氣流的大部分到達(dá)錐體底部后，轉(zhuǎn)而向上沿軸心旋轉(zhuǎn)，***后經(jīng)排出管排出，通常將旋轉(zhuǎn)向下的外圈氣流稱為外渦旋，旋轉(zhuǎn)向上的中心氣流稱為內(nèi)渦旋，兩者的旋轉(zhuǎn)方向是相同的。
氣流作旋轉(zhuǎn)運動時，塵粒在離心力作用下逐步移向內(nèi)壁，到達(dá)內(nèi)壁的塵粒在氣流和重力共同作用下沿壁面落人灰斗。
氣流從除塵器頂部向下高速旋轉(zhuǎn)時，頂部的壓力下降，一部分氣流帶著細(xì)小的塵粒沿簡內(nèi)警旋轉(zhuǎn)向上，到達(dá)頂部后，再沿排出管外壁旋轉(zhuǎn)向下，***后到達(dá)排出管下端附近被上升的內(nèi)渦旋帶走從排出管排出，這股旋轉(zhuǎn)氣流稱上渦旋。
對旋風(fēng)除塵器內(nèi)氣流運動的測定發(fā)現(xiàn)，實際的氣流運動是很復(fù)雜的，除了切向和軸向運動外，還有徑向運動。如在外渦旋，少量氣體沿徑向運動到中心區(qū)域，在內(nèi)渦旋，也存在著離心的徑向運動。
不銹鋼旋風(fēng)除塵器
(2)影響除塵效果的因素
影響旋風(fēng)除塵器除塵效果的因素綜合起來有:二次效應(yīng)、比例尺寸、煙塵的物理性質(zhì)和操作變量。
高效旋風(fēng)除塵器的各個部件都有一定的尺寸比例，這些比例尺寸是基于廣泛調(diào)查研究的結(jié)果，一個比例關(guān)系的變動，能影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失。
在相同的切向速度下筒體直徑D愈小，粒子受到的性離心力愈大，除塵效率愈高，但若簡體直徑過小，粒子容易逃逸，使效率下降，另外，錐體適當(dāng)加長，對提高除塵效率有利。除塵器分割直徑的推導(dǎo)過程表明，排出管直徑愈小分割直徑愈小，即除塵效率愈高。但排出管直徑太小，會導(dǎo)致壓力降的增加，一般取排出管直徑d,=(0.4-0.65)D。實踐表明，簡體和錐體的總高度以不大于5倍的簡體直徑為宜。
除塵器下部的嚴(yán)密性也是影響除塵效率的一個重要因素。旋風(fēng)壓力由外壁向中心靜壓是逐漸下降的，即使是旋風(fēng)除塵器在正壓下運行，誰體底部也會處于負(fù)壓狀態(tài)。如果除塵器下部不嚴(yán)密，漏人外部空氣，會把正在落入灰斗的粉塵重新帶走，使除塵效率顯著下降。因此在不漏風(fēng)的情況下進(jìn)行正常排灰是旋風(fēng)除塵器運行中必須重視的問題。收塵量不大的除塵器，可在下部設(shè)固定灰斗，定期排除。收塵量較大要求連續(xù)排灰時，可設(shè)雙翻板式或回轉(zhuǎn)式鎖氣器。
提高煙氣人口流速，風(fēng)除塵器分割直徑變小，使除塵器性能改善。若入口流速過大，已沉積的粒子有可能再次被吹起，重新卷人氣流中，導(dǎo)致除塵效率的下降。通常依風(fēng)除器的直而選用的實際口速度在10—25m/s范圍內(nèi)。
